生产设备和制造工艺

  我公司拥有国际先进的板式换热器生产线，采用10000吨的大型油压机整体落料一次压制成型，板片的成型质量好，刚度强，流道孔及定位系统更准确。

  模具采用高精度的延合模技术，板片的形状与模具形状一致，板片的拉伸变形小，减薄率低，板片成型后无应力，不反弹。       执行标准 NB/T47004-2009

板型丰富适应于多种行业

  我公司目前拥有9大系列65种板型，为工业和民用领域各行业量身定做各种板式换热器。用目前世界上先进的美国HTRI软件选型设计，保证做到设计工况和实际运行工况想一致。

 国际先进的高品质耐用板型

   板片压制过程中会产生应力，板片的应力会导致板片受力不均产生翘曲变形，装配后容易放生泄露，特别是大型板式换热器更为明显，同时较大的内应力存在也会加速板片腐蚀。我公司板型没有应力释放区，板片成型后非常平整，独特的导流区设计，使介质在板间流速比较均匀无死区，减少积垢和腐蚀，大大提高了传热效率。

 导流区

 板片进口分流区设计有流线引导槽，拉近不同流道上的流动阻力差，使流体在板片换热区域匀分布，宽度大的板片增加了顺等势线均压槽，与流线引导槽形成阻力很小的巧克力块导流区。

先进的多点和辅助定位系统

  为避免板片拆装是上下定位槽发生变形，定位装置采用翻边加强设计。 多次拆装后定位仍然准确，定位点耐磨，同时也防止定位槽对维修人员的伤害。

   板片的四角外边缘采用辅助定位设计，能实现自动定位。良好的定位系统确保装机一次成功。